雕刻刀模按其形態(tài)、加工要求及使用要求可分五類：即平板+貫通孔類、底部自動清廢類、彈性退料類、吸廢類、五金復合類，以下就雕刻刀模的各個類型及制作要點鹽城沖壓刀模廠家做一個簡要說明。

1、平板+貫通孔類雕刻刀模           

平板+貫通孔類雕刻刀模是雕刻刀模的最基本形態(tài)，其制造參數(shù)、刀鋒選擇、使用方法均可參考平板腐蝕刀模，此處不再贅述。

2、底部自動清廢類雕刻刀模

底部自動清廢類雕刻刀模在模切過程中可以快速地將產(chǎn)品中間孔位處的廢料擠向刀模底部的清廢槽，然后通過吸或吹的方式將廢料清除，保證了模切過程的順利進行及產(chǎn)品的質(zhì)量。                

底部自動清廢類雕刻刀模的制作比普通雕刻刀模的制作要多兩道工序。

① 清廢孔的線切割加工

a．清廢孔的線切割圖案應比相應的刀鋒圖案周邊收小，收小的偏移量應根據(jù)被切穿材料的厚度而定，為確保自動清廢效果，偏移量的確定原則是偏移量小于被切穿材料的厚度。一般情況下清廢孔的線切割圖案偏移量為0. 05mm，當被切穿材料的厚度為0.05 mm左右時，清廢孔的線切割圖案偏移量為0.03mm較合適。

b．為確保自動清廢孔處刀鋒的強度，線切割加工清廢孔的上端(刀口端）應保持1-1.5mm直身。

c．為便于清廢孔排屑順暢，清廢孔的下端（自直身位以下）應成15°左右錐度設(shè)計，該錐度可由線切割加工而成，也可在背后清廢槽加工中雕銑而成。

② 背后排廢槽加下

a．為避免自動清廢類雕刻刀模在模切過程出現(xiàn)部分區(qū)域有切不穿的現(xiàn)象，自動清廢類雕刻刀模背后排廢槽設(shè)計不宜跨度過大，排廢槽跨度過大時會導致排廢槽中部對應刀鋒處無受力支撐，可能出現(xiàn)該部分區(qū)域切不穿。

b．當背后排廢槽不可避免跨度過大時，應在排廢槽跨度中部設(shè)計支撐樁。

c．背后排廢槽的深度應根據(jù)自動清廢類雕刻刀?；娴暮穸榷?，在確保刀模受力強度的前提下應盡可能挖深。

3、彈性退料類雕刻刀模

彈性退料類雕刻是通過刀鋒間的彈性退料塊先行接觸并壓牢，固定被切材料的成品部分，然后再由刀鋒裁切，成品部分被切斷后，刀模鋒先行從被切材料中退回，待彈性退料塊脫離被切材料時，被切材料的成品部分則留在原地而不會隨刀鋒帶離。

該類刀模的最大優(yōu)點是解決了被切成品部分在模切瞬間的變形問題及退料問題，適用于對產(chǎn)品表面有高要求的模切加工。           

彈性退料類雕刻到模由四部分組成

① 設(shè)計退料槽的雕刻刀模

該部分的設(shè)計主要留意刀鋒角度與挖槽部分兩方面。

a． 刀鋒角度方面注意：以刀鋒的刃線為界，靠近槽的刀鋒角度為5°左右，槽外側(cè)的刀鋒角度為30°。  

b．挖槽部分注意兩方面： (a)槽的底部連接橋位的設(shè)置，應保持寬度與高度均適宜，應保障該雕刻刀模的整體強度及退料塊的強度；(b)槽的寬度應比刃線寬度窄0.2mm為宜，另外挖槽的方式以慢走絲線切割為宜。

② 退料塊

退料塊的設(shè)計主要留意四個方面：

a．其寬度應比挖槽寬度窄0. 2mm（單邊縮進0．1mm），收縮得太多則退料塊容易在模切過程中脫落，收縮得太少則退料塊在模切過程中進退不靈敏，易擠崩刀鋒；

b．其高度應比刀鋒高度高出0.5mm；

C．相應的橋位缺口應比挖槽橋位寬4-5mm；

d．為保障退料塊進退靈敏度，其加工成型方式以慢走絲線切割為宜。

③ 帶彈性裝置的底座

帶彈性裝置的底座的設(shè)計主要留意彈性裝置安置槽的設(shè)置。如彈性裝置為彈簧，則彈簧安置點應均勻設(shè)置，且數(shù)量適度；如彈性裝置為海綿，則海綿安置槽的位置應與退料塊居中對應，且安置槽的寬度比退料塊寬4-5mm。

④ 彈性裝置

彈性裝置可用倔強系數(shù)較高的彈簧均勻設(shè)置，也可用硬度高于65°的封閉式海綿整條塞滿庶座的彈性裝置槽。

4、吸廢類雕刻刀模

吸廢類雕刻刀模是在底部自動清廢類雕刻刀模的基礎(chǔ)上增加抽吸裝置，該圖9-12裝置可將模切產(chǎn)品中的廢料快速地從側(cè)面的抽吸孔中吸走，相較底部自動清廢類雕刻刀模而言，該類雕刻刀模的清廢效率較高。     吸廢類雕刻刀模由兩部分組成：

①底部自動清廢的雕刻刀模；

②帶抽吸裝置的底座；

其設(shè)計主要留意兩方面：

a.側(cè)面的抽吸孔的尺寸應大于被抽吸廢料的最大尺寸。

b．底座抽吸孔的對面應設(shè)計2 -3個進氣孔，孔徑3-4mm。

5五金復合類雕刻刀模

五金復合類雕刻刀模適用于模切較硬較厚材料，且產(chǎn)品具有全穿廢料部分與半穿成品部分的特征，具有該特征的產(chǎn)品在其他模具的加工中都需分次模切且效果難以保證，五金復合類雕刻刀模成功地保障了模切的質(zhì)量且大大地提高了加工效率。五金復合類雕刻刀模由兩大部分組成。

① 精確套位設(shè)計的雕刻刀模。

該部分的設(shè)計主要留意雕刻刀模與五金沖模間的精確套位設(shè)計，其余部分設(shè)計可參考平板腐蝕刀模，此處不再贅述。

② 有保護肩設(shè)計的五金沖模。

欲掌握該部分的設(shè)計要點，應先了解五金沖模的相關(guān)理論知識，以下結(jié)合本模具設(shè)計要點簡單介紹之，至于導柱、定位及保護肩部分設(shè)計，由于較簡單，故略過不敘。